Stavba základů: Vyrovnání staveniště, výkop základové jámy, lití betonu a předběžné{0}}zapuštění kotevních šroubů.
Tvarování desek: Pozinkované ocelové desky jsou průběžně tvarovány pomocí odvíjení, vyrovnávání a spirálového sešívání okrajů, aby se vytvořily výztužné hřebeny o šířce 30-40 mm.
Válcování tělesa sila: Válcování a zvedání sekcí se provádí pomocí specializovaného zařízení, přičemž se současně dokončuje zajištění a těsnění.
Instalace víka sila: Kónické nebo obloukové vršky sila jsou prefabrikovány a instalovány.
Instalace sila: Těleso sila je pevně spojeno s vestavěnými částmi základu.
Instalace pomocného zařízení: Zahrnuje automatizované systémy, jako jsou žebříky, kozlíkové mosty, průlezy, monitorování teploty a monitorování hladiny materiálu.
Proces výroby ocelového sila také zahrnuje následující klíčové technické body:
Předúprava desky: Ocelové desky musí projít pískováním, aby se odstranila rez (standard Sa2,5), aby se zajistila drsnost povrchu 40-70 μm, čímž se zvýší přilnavost nátěru.
Kontrola přesnosti tváření: Ke kalibraci-v reálném čase během válcování plechu se používá laserový měřič průměru, který zajišťuje odchylku kruhovitosti menší nebo rovnou 3‰ a odchylku kolmosti menší nebo rovnou 5 mm/10 m.
Proces svařování: Podélné švy se svařují oboustranným svařováním pod tavidlem (svařovací drát H08MnA + tavidlo SJ101) a obvodové švy se svařují pomocí svařování v ochranné atmosféře plynu (ochrana CO₂). Všechny svary procházejí 100% ultrazvukovým testováním.
Zesílená konstrukce konstrukce: K válci je každých 3-5 metrů přidáno obvodové výztužné žebro (úhlová ocel L100×10), čímž se dosáhne odolnosti proti tlaku větru 1,5 kN/m².
